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MC矿山脉冲布袋除尘器检修事项及单机除尘器日常维护

发布时间:2020-05-10  发布者:chinazwhb
内容摘要:布袋除尘器出风口“冒灰”情况有两种,一种是连续“冒灰”,即由于除尘滤袋破损严重,滤袋绑扎不牢脱落,或者布袋除尘器上下吊口不严密,上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而

脉冲布袋除尘器出风口“冒灰”情况有两种,一种是连续“冒灰”,即由于除尘滤袋破损严重,滤袋绑扎不牢脱落,或者布袋除尘器上下吊口不严密,上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。另一种是瞬间“冒灰布袋除尘器出风口“冒灰”情况有两种,一种是连续“冒灰”,即由于除尘滤袋破损严重,滤袋绑扎不牢脱落,或者布袋除尘器上下吊口不严密,上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。另一种是瞬间“冒灰”,此种情况是除尘滤袋虽破损,但不甚严重,在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒灰”。查找布袋除尘器“冒灰”的原因时,可根据出风口“冒灰”时与电磁脉冲阀,脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。上揭盖布袋除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋;或打开上揭盖后再开脉冲控制仪,在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒灰”,就是那个除尘滤袋漏尘。然后,根据出现的问题进行处理:布袋除尘器更换除尘滤袋时,要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质,气流的分布,除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢,在程使用过程中开焊,将除尘滤袋刺破,应及时焊好,并将除尘骨架毛刺悍渣磨平打光,或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种,一种是用点焊机点焊,另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法,生产效率高,表面光滑,不易产生毛刺,变形小。采用后一种方法,生产效率低,表面粗糙,易变形。此外,还有的采用塑料框架,但这种框架不适于高温下使用:在喷吹过程中,由于滤袋每清扫一次,将与除尘框架外表面摩擦一次,因此除尘滤袋使用到一定时间后,虽未损坏,但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损,再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开,以避免在原处继续磨损,这样可延长除尘滤袋的使用寿命。安装布袋除尘器滤袋骨架时,对上揭盖脉冲除尘器要注意把多孔板上的积灰清除干净,以防接口与多孔板间不严密造成漏气,影响净化效率;喷吹管孔要对准文氏管中心,以保证喷吹效果:对侧开门除尘器要注意上下吊口松紧得当,以防下吊口脱落和拧坏螺纹。除尘布袋拆卸安装时要注意不要与布袋除尘器金属棱角碰撞,以防暗伤。

一、适用范围

本标准适用于本厂布袋除尘器的维护及检修。

二、设备的维护及常见故障处理1.设备的日常维护(l)每天对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡视检查,并做好记录。(2)每周对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作并检查检查门密封情况。

(3)每月对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。(4)每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。(5)储气罐、气动三联件中的气水分离器应每周排污一次,同时气水分离器应每隔3一6月清洗一次:(6)经常检查除尘器出风口,观察排放浓度是否正常。

2.检修周期和检修内容小修

(1)检查各风门的运行。

(2)检查压缩空气系统,包括管线上的气动三联件,紧固所有软管及夹头:(3)检测喷吹及系统运行是否正常。

中修(l)包括小修的各项内容。(2)检查净气室及灰斗内有否积灰,按需要把灰清除掉(净气室有积灰说明有破袋)。(3)按需要更换或盖住破损布袋。(4)检查人孔门及连接处有否漏风,按需要更换垫料及密封条:(5)检查并紧固脉冲阀处的橡胶接头,如发现其开裂或有其他损坏,则要换掉。(6)检查气包是否有裂缝或漏气情况。(7)检查脉冲阀,更换破损部件。(8)检查卸灰阀的密封性和磨损情况,必要时解体检修。大修(1)包括中修的各项内容。(2)检查清理净气室及灰斗,根据情况进行修复。(3)全部更换除尘布袋。(4)更换顶部盖板:(5)检查压缩空气管路及附件,必要时更换:(6)清洗清理压缩空气管路泊污。(7)检查所有气动阀气缸与阀门,必要时解体检修或更换。(8)检查除尘器本体,进行防腐。3.部分组件检修方法和质量标准脉冲阀故障(1)大小法兰、排气孔或喷吹管漏气:处理办法:取下电磁阀,打开小法兰,检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。(2)阀不动作电磁阀接触不良或线圈损坏,膜片损坏,排气孔被堵。4.试车与验收试车前的准备

(1)除尘器联动试车前应对各附属设备进行检查和单机试车:

(2)点动风机,判断风机运转是否正常。

(3)检查压缩空气系统,查看有无异常(压力0.5~0.7MPa)。试车(2)有无异常亩音,润滑泊是否充足、排出部分是否堵塞。2、停运时的维修内容(1)、螺旋、刮板的磨损情况;(2)、输送设备内的附着粉尘清除。卸灰阀其是一边保持灰斗的气密性,一边排出粉尘的装置:由于叶片的磨损将使密封性能不良;叶片内附着粉尘将使卸灰能力降低。l、运行中的维修内容(1)、密封性是否良好;

(2)、有无异常吉音,润滑泊是否充足、排出部分是否堵塞。2、停运时的维修内容(1)、叶片的磨损情况:(2)、叶片附着粉尘的清除。

三、清灰机构

各种类型的除尘器其清灰机构是不同的,但共同的目的是把附着于滤袋上的粉尘有效地清落下来。安装于控制柜或箱体上的压差计的读数,是表示清灰状态的一个重要指标,要经常注意其变化,阻力增高时,说明清灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象,应速对清灰机构进行检查。维修时注意以下几点:(1)、运行中的维修内容(1)、根据压差计读数了解清灰状态;(2)、喷吹的压力是否符合要求;(3)、脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况;(4)、经常对喷吹系统进行排污放水,在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结:(2)、停运时的维修内容(1)、脉冲阀的动作和密封情况;(2)、离线阀的动作和密封情况;(3)、喷吹管路过滤器的排污放水;(4)、检查滤袋的使用情况。

四、滤袋滤袋对除尘器的性能影响很大,是除尘器的心脏部分,所以应经常注意检查:运行中的滤袋状况,可以由压差计的读数和变化反映,要记录除尘设备的阻力清况。及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。(一)、运行中的维修内容

(1)、测定阻力并记录;

(2)、用肉眼观察排烟口的烟尘情况。从排烟口如能观察到烟尘时,按下列顺序进行检查并确定某室的滤袋已损坏:首先,用手动操作清灰系统,一室一室的关闭阀门使之停止过滤工作;然后,再观察排烟口,因为有滤袋破损的分室停止工作,就不再向外排出烟尘,这样就很容易判别是哪个室己发生破袋现象。口、停运时的维修内容

(1)、观察判断滤袋的使用状态及磨损程度;(2)、观察、了解清灰状况;(3)、滤袋的调整;(4)、检查滤袋有无变质、破损、老化的情况:(5)、检查滤袋有无互相摩擦,碰撞的现象:(6)、检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。四、影响滤袋使用寿命的主要原因1、滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起滤袋堵塞的原因,按下表进行检查并维修:一般采取下列措施:(1)、暂时地加强清灰,以消除滤袋的堵塞:(2)、部分或全部更换滤袋;(3)、调整安装和运行条件。2、滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置,依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起滤袋破损,如发生破损现象可参考下表进行检查:原因措施原因措施清灰周期过长调整加长滤袋老化查明并消除原因清灰时间过长调整缩短滤袋因热变硬查明并消除原因滤袋张力不足调整加强烧毁重新研究滤袋材料滤袋过于松弛调整漏泄粉尘查明并消除原因滤袋安装不良调整加固滤速过高调整减小3、滤袋的老化:主要由于以下原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并更换滤袋:

(1)、因异常高温而硬化收缩;(2)、因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应:(3)、与水分发生反应。五、仪表仪表在了解除尘设备运行状态和确保安全生产方面有看重要的作用,否符合设计要求,仪表须经过校正,以保证测定结果的可靠性。(1)、检查仪表的指示是否正确;(2)、仪表检测部分清扫;(3)、检查压力表配管有无漏气现象:(4)、检查安全装置的动作情况。要检查所有测试仪表的设置位置是运行中的维修内容口、停运时的维修内容(1)、检查并确认安全装置的动作;(2)、仪表的检测传感部分的检查和清扫:(3)、调整压力表的零点。”,此种情况是除尘滤袋虽破损,但不甚严重,在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒灰”。查找布袋除尘器“冒灰”的原因时,可根据出风口“冒灰”时与电磁脉冲阀,脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。上揭盖布袋除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋;或打开上揭盖后再开脉冲控制仪,在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒灰”,就是那个除尘滤袋漏尘。然后,根据出现的问题进行处理:布袋除尘器更换除尘滤袋时,要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质,气流的分布,除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢,在程使用过程中开焊,将除尘滤袋刺破,应及时焊好,并将除尘骨架毛刺悍渣磨平打光,或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种,一种是用点焊机点焊,另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法,生产效率高,表面光滑,不易产生毛刺,变形小。采用后一种方法,生产效率低,表面粗糙,易变形。此外,还有的采用塑料框架,但这种框架不适于高温下使用:在喷吹过程中,由于滤袋每清扫一次,将与除尘框架外表面摩擦一次,因此除尘滤袋使用到一定时间后,虽未损坏,但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损,再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开,以避免在原处继续磨损,这样可延长除尘滤袋的使用寿命。安装布袋除尘器滤袋骨架时,对上揭盖脉冲除尘器要注意把多孔板上的积灰清除干净,以防接口与多孔板间不严密造成漏气,影响净化效率;喷吹管孔要对准文氏管中心,以保证喷吹效果:对侧开门除尘器要注意上下吊口松紧得当,以防下吊口脱落和拧坏螺纹。除尘布袋拆卸安装时要注意不要与布袋除尘器金属棱角碰撞,以防暗伤。一、适用范围本标准适用于本厂布袋除尘器的维护及检修。

二、设备的维护及常见故障处理1.设备的日常维护(l)每天对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡视检查,并做好记录。(2)每周对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作并检查检查门密封情况。

(3)每月对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。(4)每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。(5)储气罐、气动三联件中的气水分离器应每周排污一次,同时气水分离器应每隔3一6月清洗一次:(6)经常检查除尘器出风口,观察排放浓度是否正常。

2.检修周期和检修内容小修

(1)检查各风门的运行。

(2)检查压缩空气系统,包括管线上的气动三联件,紧固所有软管及夹头:(3)检测喷吹及系统运行是否正常。

中修(l)包括小修的各项内容。(2)检查净气室及灰斗内有否积灰,按需要把灰清除掉(净气室有积灰说明有破袋)。(3)按需要更换或盖住破损布袋。(4)检查人孔门及连接处有否漏风,按需要更换垫料及密封条:(5)检查并紧固脉冲阀处的橡胶接头,如发现其开裂或有其他损坏,则要换掉。(6)检查气包是否有裂缝或漏气情况。(7)检查脉冲阀,更换破损部件。(8)检查卸灰阀的密封性和磨损情况,必要时解体检修。大修(1)包括中修的各项内容。(2)检查清理净气室及灰斗,根据情况进行修复。(3)全部更换除尘布袋。(4)更换顶部盖板:(5)检查压缩空气管路及附件,必要时更换:(6)清洗清理压缩空气管路泊污。(7)检查所有气动阀气缸与阀门,必要时解体检修或更换。(8)检查除尘器本体,进行防腐。3.部分组件检修方法和质量标准脉冲阀故障(1)大小法兰、排气孔或喷吹管漏气:处理办法:取下电磁阀,打开小法兰,检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。(2)阀不动作电磁阀接触不良或线圈损坏,膜片损坏,排气孔被堵。4.试车与验收试车前的准备

(1)除尘器联动试车前应对各附属设备进行检查和单机试车:

(2)点动风机,判断风机运转是否正常。

(3)检查压缩空气系统,查看有无异常(压力0.5~0.7MPa)。试车(2)有无异常亩音,润滑泊是否充足、排出部分是否堵塞。2、停运时的维修内容(1)、螺旋、刮板的磨损情况;(2)、输送设备内的附着粉尘清除。卸灰阀其是一边保持灰斗的气密性,一边排出粉尘的装置:由于叶片的磨损将使密封性能不良;叶片内附着粉尘将使卸灰能力降低。l、运行中的维修内容(1)、密封性是否良好;

(2)、有无异常吉音,润滑泊是否充足、排出部分是否堵塞。2、停运时的维修内容(1)、叶片的磨损情况:(2)、叶片附着粉尘的清除。

三、清灰机构

各种类型的除尘器其清灰机构是不同的,但共同的目的是把附着于滤袋上的粉尘有效地清落下来。安装于控制柜或箱体上的压差计的读数,是表示清灰状态的一个重要指标,要经常注意其变化,阻力增高时,说明清灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象,应速对清灰机构进行检查。维修时注意以下几点:(1)、运行中的维修内容(1)、根据压差计读数了解清灰状态;(2)、喷吹的压力是否符合要求;(3)、脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况;(4)、经常对喷吹系统进行排污放水,在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结:(2)、停运时的维修内容(1)、脉冲阀的动作和密封情况;(2)、离线阀的动作和密封情况;(3)、喷吹管路过滤器的排污放水;(4)、检查滤袋的使用情况。

四、滤袋滤袋对除尘器的性能影响很大,是除尘器的心脏部分,所以应经常注意检查:运行中的滤袋状况,可以由压差计的读数和变化反映,要记录除尘设备的阻力清况。及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。(一)、运行中的维修内容

(1)、测定阻力并记录;

(2)、用肉眼观察排烟口的烟尘情况。从排烟口如能观察到烟尘时,按下列顺序进行检查并确定某室的滤袋已损坏:首先,用手动操作清灰系统,一室一室的关闭阀门使之停止过滤工作;然后,再观察排烟口,因为有滤袋破损的分室停止工作,就不再向外排出烟尘,这样就很容易判别是哪个室己发生破袋现象。口、停运时的维修内容

(1)、观察判断滤袋的使用状态及磨损程度;(2)、观察、了解清灰状况;(3)、滤袋的调整;(4)、检查滤袋有无变质、破损、老化的情况:(5)、检查滤袋有无互相摩擦,碰撞的现象:(6)、检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。四、影响滤袋使用寿命的主要原因1、滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起滤袋堵塞的原因,按下表进行检查并维修:一般采取下列措施:(1)、暂时地加强清灰,以消除滤袋的堵塞:(2)、部分或全部更换滤袋;(3)、调整安装和运行条件。2、滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置,依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起滤袋破损,如发生破损现象可参考下表进行检查:原因措施原因措施清灰周期过长调整加长滤袋老化查明并消除原因清灰时间过长调整缩短滤袋因热变硬查明并消除原因滤袋张力不足调整加强烧毁重新研究滤袋材料滤袋过于松弛调整漏泄粉尘查明并消除原因滤袋安装不良调整加固滤速过高调整减小3、滤袋的老化:主要由于以下原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并更换滤袋:

(1)、因异常高温而硬化收缩;(2)、因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应:(3)、与水分发生反应。五、仪表仪表在了解除尘设备运行状态和确保安全生产方面有看重要的作用,否符合设计要求,仪表须经过校正,以保证测定结果的可靠性。(1)、检查仪表的指示是否正确;(2)、仪表检测部分清扫;(3)、检查压力表配管有无漏气现象:(4)、检查安全装置的动作情况。要检查所有测试仪表的设置位置是运行中的维修内容口、停运时的维修内容(1)、检查并确认安全装置的动作;(2)、仪表的检测传感部分的检查和清扫:(3)、调整压力表的零点。 

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